栾佰峰
,
薛姣姣
,
柴林江
,
周军
稀有金属材料与工程
锆合金β相冷却组织对于发展高性能燃料包壳具有至关重要的作用.本工作从冷却速率和杂质元素两个影响因素出发,对核反应堆用锆合金β→α转变组织的相关研究进行了综述.锆合金的马氏体转变为无扩散的切变过程,不产生表面浮凸,Ms不随冷却速率变化.成分相同时,随着β冷却速率的增加,锆合金微观结构按如下次序变化:Lenticular组织→Parallel-plate魏氏组织→Basketweave魏氏组织→马氏体.相同冷却速率下,当杂质元素参与形成难溶的第二相时,会促进Basketweave组织的形成,而当这些元素提高β转变温度时,则倾向于促进Parallel-plate组织的形成.
关键词:
锆合金
,
冷却速率
,
马氏体
,
魏氏组织
,
杂质元素
李继红
,
汪强
,
吴伟刚
,
张敏
材料导报
利用元胞自动机法对Fe-C二元合金过冷熔体中枝晶的生长过程进行了模拟,其中明确地将液相溶质浓度与固相溶质浓度区分开,并探讨了冷却速率、液相溶质扩散系数以及固相溶质扩散系数对枝晶偏析的影响规律.模拟结果表明:随着冷却速率的增大,固相中溶质浓度波动不断加剧,且枝晶偏析程度增大,但偏析程度的增大趋势逐渐减缓；当液相扩散系数变化时,液相溶质扩散系数越小,其微观偏析越严重,此外,固相中溶质的波动随液相扩散系数的增大而减小；当固相溶质扩散系数变化时,在枝晶中心附近,微观偏析程度基本保持一致,而在远离中心点的外围区域,微观偏析程度的波动十分明显.
关键词:
元胞自动机
,
枝晶偏析
,
数值模拟
,
冷却速率
,
溶质扩散系数
王炜
,
赵征志
,
王莹
,
朱涛
钢铁
利用热模拟技术（DIL805A热膨胀仪）和显微分析方法,对不同成分体系X100/X120高强度管线钢在连续冷却转变下的显微组织的变化规律进行了研究。研究结果表明,对于无B钢,随冷速增加,组织中依次出现多边形铁素体（PF）、粒状贝氏体（GB）、贝氏体铁素体（BF）和马氏体（M）。B元素的添加使得管线钢相变开始温度降低到500℃左右,抑制了多边形铁素体的形成,促进了贝氏体的形成。为了获得高级别管线钢X100的复相组织,无B钢的冷却速度应控制在20～30℃/s,而含B钢的冷速只需控制在5～15℃/s,简化了冷却工艺。
关键词:
连续冷却转变
,
显微组织
,
冷速
